ابزار تراشکاری خارجی

ابزار تراشکاری خارجی یکی از مهمترین ابزارهایی است که در صنعت تولید و ساخت قطعات صنعتی و ماشین‌آلات استفاده می‌شود. این ابزارها از جنس‌های مختلفی مانند فولاد سرامیکی، کربید، الماس و… ساخته می‌شوند و برای تراشیدن، شکل دادن و پرداختن قطعات فلزی و غیرفلزی به کار می‌روند.

ابزار تراشکاری خارجی به دلیل کیفیت بالا، دقت بالا، عمر طولانی و قابلیت تحمل فشار و سایش بالا، بسیار محبوب در صنعت است. این ابزارها در انواع مختلفی مانند فرز، دوشاخه، ستاره‌ای، کانوکشن و… تولید می‌شوند و هر کدام برای کاربردهای خاص خود مناسب هستند.

شرکت‌های معروف، از جمله تولیدکنندگان برجسته ابزار تراشکاری خارجی هستند که محصولات با کیفیت و متنوعی را برای بازار جهانی تولید می‌کنند. همچنین، با توجه به رقابت بالا در این صنعت، قیمت این ابزارها نیز متفاوت است و ممکن است در بازارهای مختلف، با قیمت‌های متفاوتی عرضه شوند.

فرایند تولید

۱٫ طراحی:
در این مرحله، ابتدا نیازمندی‌های مشتری بررسی می‌شود و سپس طراحی اولیه ابزار آلات تراشکاری با استفاده از نرم‌افزارهای CAD و CAM انجام می‌شود.

۲٫ ساخت قالب:
برای تولید. قالب‌هایی برای قالب‌گیری اجزای مختلف ابزار آلات تراشکاری ساخته می‌شود.

۳٫ تولید اجزای ابزار آلات تراشکاری:
پس از ساخت قالب. اجزای مختلف ابزار آلات تراشکاری با استفاده از فرآیندهای مختلفی مانند تراشکاری، فرزکاری، سنگ‌زنی و حرارت‌درمانی تولید می‌شوند.

۴٫ تجمیع:
پس از تولید اجزای مختلف. این اجزا با هم تجمیع می‌شوند تا ابزار آلات نهایی ساخته شود.

۵٫ آزمایش و کنترل کیفیت:
پس از تولید. آن‌ها برای بررسی کیفیت و عملکرد آزمایش می‌شوند و در صورت نیاز تصحیح می‌شوند.

۶٫ بسته‌بندی و حمل و نقل:
پس از آزمایش و کنترل کیفیت. ابزار آلات تراشکاری بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند.

انواع ابزار تراشکاری

۱- تراشی:
ابزاری است که برای تراشیدن قطعات فلزی به کار می‌رود. تراشی دارای دنده‌های فلزی است که قابل تنظیم هستند تا قطعات را با دقت بیشتری تراش کنند.

۲- فرز:
ابزاری است که برای تنشیدن و حک کردن قطعات فلزی استفاده می‌شود. فرز معمولاً دارای دو نوع پره‌های مستقیم و فلزی است.

۳- بری:
بری ابزاری است که به منظور ایجاد ریزش در قطعات فلزی استفاده می‌شود. این ابزار دارای شبه‌بری می‌باشد که برای پایان دادن به کارهای سریع استفاده می‌شود.

۴- سوراخ کاری:
ابزاری است که برای ایجاد سوراخ در قطعات فلزی به کار می‌رود. سوراخ کاری دارای دو نوع کلمپ و چین است.

۵- دهانه‌زن:
ابزاری است که برای ایجاد حفره و دهانه‌های مختلف در قطعات فلزی به کار می‌رود. دهانه‌زن دارای دو نوع دستی و برقی است.

۶- ماشین دستی:
ابزاری است که برای برش. تقویت و شکل دادن قطعات فلزی به کار می‌رود. ماشین دستی به دلیل انعطاف و نسبتاً کم قیمت بودن خود، در تراشکاری بسیار مفید است.

کاربرد

ابزار تراشکاری خارجی به دلیل دقت بالا، صرفه‌جویی در زمان و هزینه و افزایش کیفیت تولید، در صنعت تولید و ساخت قطعات صنعتی و ماشین‌آلات استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای این ابزارها عبارتند از:

۱٫ تراشیدن قطعات فلزی و غیرفلزی:
برای تراشیدن. قطعات فلزی و غیرفلزی به کار می‌روند. این قطعات می‌توانند از موادی مانند فولاد، آلومینیوم، برنج، مس و… ساخته شده باشند.

۲٫ شکل دادن اجسام:
این ابزارها می‌توانند به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات CNC استفاده شوند.

۳٫ پرداختن قطعات:
این عمل به منظور حذف لایه‌هایی از قطعات با کیفیت پایین و همچنین برای بهبود دقت و صافی سطح قطعات انجام می‌شود.

۴٫ تراشیدن مواد سخت:
ابزار تراشکاری خارجی برای تراشیدن مواد سخت مانند کربید و الماس به کار می‌روند. این ابزارها به دلیل سختی و مقاومت بالای مواد سخت، برای تراشیدن آنها به کار می‌روند.

مزایای استفاده

استفاده از ابزار تراشکاری خارجی بسیار مفید است و برخی از مزایای آن عبارتند از:

۱- دقت بالا:
ابزار تراشکاری خارجی با دقت بالایی طراحی شده‌اند و به راحتی می‌توانند برای تولید قطعاتی با دقت بالا استفاده شوند.

۲- مقاومت بالا:
ابزار تراشکاری خارجی از موادی تهیه شده‌اند که مقاومت بالایی نسبت به سایر ابزارهای تراشکاری دارند و به راحتی با قطعات سخت و مقاوم سر و کار می‌کنند.

۳- کارایی بالا:
ابزار تراشکاری خارجی به دلیل دقت بالا. مقاومت بالا و کیفیت بسیار بالایی که دارند. به طور کلی بسیار کارآمد هستند. و می‌توانند در تولید قطعاتی با کیفیت بالا و با سرعت بیشتری به کار گرفته شوند.

۴- طول عمر بیشتر:
به دلیل مقاومت بالایی که دارند و عدم نیاز به تعویض مکرر، دارای طول عمر بیشتری نسبت به ابزارهای دیگر می‌باشند.

۵- قابلیت تعمیر:
این ابزار قابلیت تعمیر و بازیابی دارند و در صورت خراب شدن. می‌توانند تعمیر شوند و دوباره به کار گرفته شوند.

۶- توانایی برش در سرعت بالا:
قابلیت برش در سرعت بالایی را دارند که این امر باعث افزایش راندمان و کارایی در تولید قطعات می‌شود.

۷- قابلیت برش در مواد سخت:
ابزار تراشکاری خارجی به دلیل مقاومت بالایی که دارند، قابلیت برش در مواد سخت را دارند و به راحتی می‌توانند با مواد سخت و مقاوم سر و کار کنند.

۸- کاهش هزینه‌ها:
استفاده از این ابزار می‌تواند باعث کاهش هزینه‌های تولید شود، زیرا دارای طول عمر بیشتری هستند و نیاز به تعویض کمتری دارند.

نکات قابل توجه قبل از استفاده

۱- مطالعه دقیق دستورالعمل استفاده از ایزار الات قبل از شروع کار.

۲- اطمینان حاصل کردن از سازگاری قطعات با ایزار تراشکاری.

۳- استفاده از محافظ چشم، دستکش‌های محافظ و سایر وسایل ایمنی.

۴- انجام تنظیمات لازم برای کنترل سرعت و قدرت برش.

۵- اطمینان حاصل کردن از تسلیم و تخلیه تمامی قدرت و سرعت قبل از تعویض تیغه یا تاج

۶- برای کار با ایزارهای تراشکاری کارگران باید ماهر و دارای مهارت باشند.

۷- فرآیند تولید را با توجه به تعداد قطعات و مواد مورد استفاده تنظیم کرد.

۸- بررسی دوره‌ای، نگهداری و روزآمد کردن به منظور استفاده بهینه و جلوگیری از خسارت به دستگاه.

تهیه ابزار آلات تراشکاری

برای تهیه ابزار الات تراشکاری، می‌توانید به روش‌های زیر عمل کنید:

۱- خرید از فروشگاه‌های تخصصی:
بهترین راه برای تهیه، خرید از فروشگاه‌های تخصصی است. در این فروشگاه‌ها، انواع مختلفی از ابزار الات تراشکاری از جمله تراشکاری‌های دستی، تراشکاری‌های برقی، تراشکاری‌های CNC و … موجود است.

۲- سفارش از تولیدکنندگان:
اگر به دنبال ابزار الات تراشکاری با کیفیت و قیمت مناسب هستید، می‌توانید با تولیدکنندگان مستقیم تماس بگیرید و سفارش دهید.

۳- استفاده از ابزار الات دست دوم:
در صورتی که قصد خرید ابزار دست دوم را دارید، می‌توانید به فروشگاه‌های مربوطه مراجعه کنید و از این ابزار الات استفاده کنید.